我所在的攀钢钛材公司EB炉作业区负责将钛屑、残钛等低端甚至废弃的钛产品通过EB炉熔铸加工，制成高端钛及钛合金，以降本增效为前提，提高钛资源综合利用率，将低端钛产业链转向高端，打造激发市场“活水”的优势产业。

今年3月份，我来到EB炉作业区判定岗位。起初，我只知道“熔炼”与“残钛”是这里最主要的两个生产工序，许多单机调试和冷负荷试车就在这两个地方完成。在残钛线的调试现场，从残钛加入投料口到装桶完毕，长长的残钛生产线上，全员分组、分时段进行生产调试。

“这是我参加工作二十几年以来第一次看到残钛与残钛屑料还能重新利用加工，真是降本增效的好产业啊！”记得我的同事、混料岗位员工陈祥平指着混料机的筛分器欣喜地对我说。这条生产线每小时吞纳500千克残钛或残钛屑料，经过破碎、筛分、清洗、磁选、烘干等程序后，分装入包装桶内，再根据下游产品需求，进行EB炉熔炼配比。

熔炼工序，这个EB炉加工生产线重中之重的地方，将承担着制备高端钛及钛合金的重要任务。这组设备对作业区的职工来说是全新的技术考量，所有的技术参考都来自国外。面对困难，作业区立规矩、提目标、讲规划，精准定培不同岗位的培训“套餐”，加紧对EB炉各关联设备的生产学习。作业区采用骨干职工跟学国外专家、英语特长职工对现场外文进行实物翻译、辅助岗位职工进行单机试车工艺探究等方式，提升技术黏合度。

从3月份到现在，作业区开设工艺课程达120多节，翻译设备英文标识130余项。在学习探索中，我们结成工艺互补对子，对设备设施运转情况展开“头脑风暴”，提出“将高位水槽加装液位计、给循环设备贴附方向辨识卡、将真空橡胶管道连接处更换成法兰连接”等合理化建议40余项，优化落实的合理化项目达20余项。如今，翻锭机、剪板机、压扁机等13个辅助工艺冷、热负荷试车已逐项完成，为打通攀钢钛完整的钛产业链流程奠定了坚实的基础。

作为参与这项工作的一员，我深感自豪。企业的发展日新月异，不断向更先进、高效、更有话语权迈进，愿鞍钢集团蒸蒸日上，再谱华章。