本报讯（鞍山钢铁记者站 黄献东 特聘记者 马文莉）“原来在现场，时常有丢弃废旧螺栓、接触器以及其他材料的现象，现在连烂掉的砖头都不舍得扔了，大家都在精打细算过紧日子。”鞍钢股份资源储运经营中心设备管理人员高兴地向笔者介绍着该中心推行系统降本后的喜人变化。

该中心用预算倒逼生产计划和加工计划，深入挖掘各环节降本潜力，以日分析、日改进为目标激励，群策群力解决降本根本问题，职工们从一个螺丝帽、一根锚杆入手节约降本，仅制造费用支出一项就比计划减少13.99％。

在降本攻坚中，该中心深入贯彻落实两级公司要求，研究制订《“稳产、降本、提质、增效”工作方案》，细化11项26条工作措施，组织各部室、作业区结合经营任务和成本指标认真制订本单位成本管控实施方案，发动全员找漏洞、补缺口，千方百计为成本“瘦身”、为生产环节“减肥”，最大限度提质降本增效。

通过开展形势任务教育、降本增效专项推进会、班前会等形式，“一切成本皆可降、一切费用皆可压”理念已深入人心，全员打响增收“铁算盘”。该中心设备保障部开展“修旧利废”活动，通过修、配、改、代方式对旧备件进行再利用，对每一项工程更换下来的物资及时进行回收管理。截至7月底，已修旧利废机械备件5项、电气备件5项。

该中心生产运行部合理组织废钢倒运，提高原料一次分配准确率，减少驻在车辆出勤天数，降低汽运物流成本，并根据生产情况，制订集中使用汽车吊方案，减少汽车吊使用台班、零配车的使用数量。截至7月底，减少公路运费支出占比23.15％、减少铁路运费支出占比11.2％。该中心废钢配送作业区组织党员在接收低价原料渣钢中，挑选出合格废钢50余吨，节约原料采购成本11.5万余元；在高硫废钢中挑选可加工使用废钢200余吨，降本增效60余万元。废钢加工作业区组织职工在废铁中挑选材料加工制作打碎大锤4个，节约费用20万元。设备点检员将废弃塑壳式断路器拆解重复使用，通过修旧利废节约费用5万余元。