本报讯（本钢记者站 何涛）本钢矿业歪头山矿始终坚持以市场为导向，提升品质，锻造精品，今年前10个月，铁精矿质量持续处于国内同行业前列。

该矿以鞍钢集团、本钢矿山利益最大化为前提，以客户需求为根本，着力构建“产量最大化+质量最优化”核心竞争优势，加速打造“优质原料生产基地”。本着“增产不降质，优质创效益”工作原则，在全力提升产量的同时，通过强化过程管控、规范生产操作、优化工艺流程等措施，全面提升铁精矿质量。

提高粗精矿品位是保证铁精矿质量的前提。为此，该矿辊磨作业区构筑4道防线，制订5点措施，严把质量关，保证粗精矿品位达标、尾矿和磁性铁品位合格，为选矿工序高质量生产创造有利条件。同时，组织开展技术攻关，对原设计不合理及运行中发现的问题予以改进，提高粗精矿品位。原矿品位对辊磨系统粗精矿品位影响较大，生产岗位人员严把上矿关，对发现的原矿含岩量大、品位过低等问题，采取现场拒绝继续上矿、及时调整原矿等措施，确保原矿品位达标。干选工序14台磁选机做到能转尽转，充分保证分选效果。

马选作业区对旋流器、磁选柱进行更新，保证质量分级效果。组织职工改造尾矿回收系统，提高金属回收率，降低磁性铁品位，确保尾矿中磁性铁品位小于1.0%。结合铁精矿生产从矿石破碎至精矿过滤输出的17道主要工序，强化“下道工序即用户”理念，从生产工艺源头加强质量管理，碎矿工序严格监督来矿质量，加强对原矿品位检测，及时将相关信息传递给选别工序；磨矿工序以粒度为纲，最大限度实现矿石单体分离，为选别工序提供合格粒度产品；选别工序精选细磨，结合脱水槽集中控制均衡稳定操作，实现精品原料输出。

选矿作业区切实提高质量班组实际操作水平，以“精心组织、精细操作、精品输出”为目标，形成生产良性循环，实现铁精矿质量和产量指标“双提升”。同时，根据生产形势，严抓交接班薄弱环节，强化质量至上操作理念，根据原矿性质合理调整矿石，每日抽查辊磨粗精矿和自磨矿块品位，根据品位指导现场调整操作；聚焦铁精矿粒度，合理添加球磨介质，坚持以小时为单位检查自返是否达到排矿粒度标准；科学控制每道工序半成品指标，强化质量过程控制，合理用水，随时检查现场水质和水压，确保浓缩水质澄清，避免影响质量。此外，将所有磁选机进行升级更新，保证选别效果，确保生产出优质铁精矿产品。