通讯员 苟林海

2022年科技创新项目6个，完成专利申报7项，累计实现科技创效3423万元；2023年科技创新项目7个，已完成专利申报6项，累计实现科技创效3371万元……近年来，攀钢矿业兴茂公司始终坚持把持续创新作为促进发展的“关键一招”，努力把科技创新“关键变量”转化为促进高质量发展的“最大增量”。

围绕主业 营造创新氛围

该公司紧紧围绕“以人为本、创新带动、促进发展”这一主线，积极开展形式多样的科技宣传活动，充分利用“科技活动周”“科技活动日”，在《兴茂声音》、电子大屏、工作群、OA等进行科普宣传，开展“创新创效大家谈”“小革新带来大效益”等活动，营造科技创新创效的氛围。结合生产经营实际，制订2023年科技工作计划，将科技创效计划指标分解落实到各分公司具体项目，确保各项目按照进度有序实施。成立科技创新领导小组，完善管理体制，确保科技工作全面开展。针对市场对钛精矿需求实际，成立以党政主要负责人为组长的钛精矿增产攻关领导小组，下设2个专项攻关小组和多个专业小组，精心制订网络进度图表，重点落实攻关措施与责任人。

向新而行 提高产品质量

作为全国唯一一家从二氧化钛品位6.2%左右的尾矿中再度进行铁钛回收利用的企业，为深度回收铁精矿、钛精矿，综合利用矿山有限资源，该公司在下属的尾矿综合利用分公司倾力打造全国一流的尾矿综合利用钛生产线。

随着攀枝花本部钒钛磁铁矿资源开发进入深部开采，有用矿物嵌布粒度变细，需细磨才能获得品位合格的铁精矿、钛精矿，由此造成生产流程中超细粒级钛铁矿量逐年增加。该公司的攀钢重点工程项目超细粒级钛铁矿高效回收示范线，自去年11月建成投产以来已累计生产钛精矿6.48万吨，平均品位47.36%，超细粒级旋流器回收率、浮选回收率、产线回收率均超设计能力，生产成本低于设计指标。目前，超细粒级钛铁矿高效回收示范线已进入生产稳定期。

对标一流 深化管理创新

针对铁精矿、钛精矿产线制度流程不清晰，流程间交叉部分内容不明晰，制度流程没有完全形成闭环，缺乏有效监督和反馈机制等问题，该公司主动对标一流企业，稳中求进制订《尾矿综合利用分公司深化对标管理，打造最优工厂实施细则》，将安全环保操作规程、技术操作规程、设备四大标准、管理制度要求等，融入岗位标准作业，固化规范作业习惯。同时，大力实施科技创新项目落实落地，完成“高压深锥型高效浓缩大井工业试验研究”验收，彻底解决尾矿综合利用分公司环水水质差的问题，保障尾矿浓缩系统稳定运行，杜绝尾矿矿浆外溢风险。新购的十层重叠式高频振动细筛安装投入使用后，筛分质量效率、产量效率改善成效明显。进行“新型絮凝剂试用”推广，达到试用协议指标要求，减少药剂对产线设备的腐蚀、损害，提高设备的使用效率。同时，利用“技能大师工作室”开展技术交流、名师带徒等活动，着力培养知识型、技能型、创新型人才，有效提高产线操作人员整体素质。

成果转化 助推企业发展

该公司全力推动研究成果转化，让更多“盆景”变成“风景”。今年，已完成“一种用于地下矿斜坡卷扬防跑车的刹车装置”“一种用于轨道运输的限位联锁安全装置”等6项专利申报。截至目前，该公司重点科技攻关项目“超细粒级钛铁矿高效回收工业示范线工艺参数优化研究”“江南选厂选钛硫粗精矿综合利用试验研究”“新型絮凝剂试用”“絮凝剂智能投加系统”等均按计划稳步推进，“攀西地区钒钛磁铁矿中伴生资源的高效分离技术研究及产业化应用示范”“强磁尾矿中超细粒级钛铁矿深度回收技术研究”取得阶段性成果，实施的“江南选厂工艺技术优化研究”攻关项目结题验收，大大提高尾矿资源的深度回收综合利用水平及工艺技术装备水平。