本报讯（记者 邱梅）鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心坚持精益生产思想，通过对相关技术的探索和对测定程序的改进，实现煤的胶质层厚度全自动连续定位测定，有效避免人工测量误差，减少测量中煤烟溢出，检测效率提升40%，处于行业领先水平。

炼焦生产过程中，配合煤的胶质层厚度需保持在一定区间，其对焦炭生产具有重要影响。为降低炼焦成本，提高焦炭质量，技术人员需准确掌握炼焦用配合煤各煤种胶质层厚度值，并将其作为评价洗精煤质量的重要依据。

该中心煤焦实验室一直由人工测定煤的胶质层厚度，需要在待测煤种加热到445摄氏度后，每隔5分钟测定1次，连续测定8到10次，取最大胶质层厚度。受岗位职工的经验、技术以及判定的主观性影响，测定值难免存在偏差，且会造成煤烟外溢影响现场环境。为解决这一问题，该实验室专业技术人员对煤的胶质层测定4个加热煤杯切换的连续定位技术和探针SLP探测技术进行探索，对设备配重挂砣和测定程序进行改进，实现4个煤杯的胶质层指数测量完全自动化，煤的加热温度与胶质层测定值直观显示在电脑测定系统上。该技术使用SLP探针探测技术，使信号传输更加灵活，在探测胶质层的上下面层厚度时，探测精度达到0.2毫米，将原有的测定精度提升了5倍，为炼焦配煤提供更加可靠的数据支撑。