本报记者 刘金宇 通讯员 郎煊峰

“不算不知道，一算吓一跳。自从这供矿皮带上安装了自动变速装置后，这个月就节约了好几万的电费。没想到，这么个不起眼的小改造居然抠出了这么多‘金豆豆’，太厉害了！”

鞍钢矿业齐大山铁矿选破作业区职工在查看当月电度计量表时惊叹道。

该矿选破系统拥有各类供矿皮带58条，总长度为5000多米。因为皮带多、战线长，导致电单耗居高不下，这也成为该作业区成本管控中的一项难题。如何降低电耗？电气工程师孙福畅心里开始盘算起来。

她坚持每天沿着供矿皮带行走10多公里，弯腰上百次，跟踪记录设备运行情况，从中琢磨设备的运行规律。经过十几天的数据对比，她终于发现供矿皮带受天气、供矿周期、交接班等因素影响，时常出现供矿不足的情况，造成皮带输送系统空转，浪费大量电能。

找到了问题的根源，孙福畅与工友们开始加班加点搞攻关试验，钻研如何创新改进。一个周末，孙福畅在逛街时看到，商场的扶梯在没有人使用时会停止运行，这个意外发现启发了孙福畅。她提出“粗破皮带系统自动调速的建议”攻关项目，通过采用PLC控制系统与变频器相互配合的方式实现在皮带系统空载自动降速，有载自动升速的自动控制模式来满足生产要求，不仅有效降低了电能消耗，还延长了电机、皮带、托辊等备件的使用寿命，实现了高效节能生产。

目前，该矿采场至中细破区域原矿仓的3.4公里皮带系统均安装了自动变速装置，每小时可节约电量2360度，平均每年可节约电费100余万元。