通讯员 肖凤梅

上午9时，攀钢钒板材厂涂镀生产单元丁班倒班作业长孙凯来到2号镀锌线进行生产组织工作。他紧盯监控屏幕，快速调整板带运行速度，每分钟100米、105米、110米……运行参数开始提升。他介绍道：“每分钟提速10米，下个班就能多生产一个钢卷，技经指标就能更优化。”

强化协作高效生产

“我们认真梳理各工序瓶颈环节，强化标准化操作以及各区域间的协作，优化生产节奏，实现产线功能与潜力充分释放。”该厂生产负责人介绍。

该厂牢固树立“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的理念，通过精心组织和紧密协作，促使各项技经指标持续优化。前不久，该厂生产经营再传捷报：热轧生产单元、热轧点维单元乙大班协同配合，创造了连续90天轧线无废钢的历史最好纪录。根据该厂有关规定，热轧生产单元、热轧点维单元乙大班获得5000元嘉奖。

该厂瞄准日产、班产目标组织生产，从订单计划安排、生产组织、包装发货各环节入手，细化生产流程，管控产品质量，保证各工序运行连续性，提高生产效率。目前，该厂各生产单元通力协作，生产保持高效平稳运行态势。

降本增效深挖潜力

2号镀锌中控室内，操作工向东根据产品规格变化情况，同步优化锌层控制工艺。“镀锌产品锌层控制是生产工艺过程中的重点和难点，控制结果会直接影响镀锌系统的技经指标。”向东说，通过优化控制工艺，把不同厚度的锌层控制在最佳范围，既能满足用户需求，又可节约生产成本。

该厂坚持全员参与的成本管理理念，梳理细化各工序成本，把降本指标逐级落实到生产单元、班组、个人，让“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”；建立成本项目分析台账，科学分析备件辅料消耗、原料消耗情况，找出影响成本的关键因素，制订科学的降本增效措施，努力完成各项指标。

该厂精心控制每个生产环节，减少各种事故发生，保证生产顺行，努力提高各机组小时产量，减少不必要的消耗；加强精细化管理，严格控制锌液、油漆、涂料等各类消耗，减少二次包装费用，提高罩式炉热装比例，确保生产高效稳定运行；加大重点岗位质量检查力度，提升产品合格率；坚持躲峰排产与峰段检修计划，最大限度降低用电成本。

精细管理稳定设备

在涂镀点维单元，相关人员正在进行“涂镀产品通道线设备攻关项目”总结分析，通过强化设备功能精度管理，解决产品通道线的设备质量问题，提升现场设备管控水平，确保设备运行稳定。

该厂以清理和分析当前产线设备现状为重点，针对产品质量缺陷和生产实际，定期评审质量设备管理项目；根据质量设备功能精度项目情况，细化日常点检、维护、管理；相关责任人定期评审设备功能、精度项目，提出改进意见，补充、完善管理措施。

该厂还通过制订设备功能精度跟踪表，详细列出影响设备质量、成本、环保等方面的各项因素，帮助点检人员全面掌握设备功能现状，提高点检维护效率。6月份以来，该厂设备保障能力大幅提升，为高效稳定生产奠定了基础。